В июле текущего года Меленковский консервный завод стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» в части федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Реализует проект ООО «МКЗ» при содействии Регионального центра компетенций Владимирской области. Его цель – поэтапно в течение трех лет повышать производительность труда и достигнуть роста в 15% данного показателя. Первый, подготовительный этап проекта завершен. Обсудить промежуточные результаты собрались 21 сентября руководители и представители коллектива предприятия, рабочая группа, а также посетил завод представитель центра компетенций
А.Ю. Зверев.
Открывая информационный день, директор ООО «МКЗ» С.И. Минчев сделал акцент на необходимости изменений – любое производство будет успешным, если сумеет уйти от статичности. И решение о присоединении завода к проекту было обусловлено именно тем фактом, что показатели производительности как бы «застыли» на одном уровне. Для того, чтобы добиться дальнейшего роста – необходимы изменения. Сергей Иванович также рассказал, что первые три месяца проходил подготовительный этап, через 6 месяцев после начала проекта производительность труда на предприятии должна вырасти в среднем на 5%, а еще через 2,5 года – на 15% от начального показателя.
Более подробно об уже начавшихся благодаря проекту изменениях рассказала руководитель рабочей группы И.В.Крайнова. Так, по ее словам, рабочая группа была создана из работников и руководства завода. С 14 июля по 4 августа они прошли обучение по основам бережливого производства, в том числе посетили «Фабрику процессов», изучили также новые подходы и взгляды на производительность труда.
Руководством и рабочей группой завода было принято решение начать реализацию проекта по категории продукции «Маринады», которая в общем обороте завода составляет порядка 20%. На этом направлении чувствовалось некоторое снижение производительности. А цель была проста – за 3 месяца увеличить выработку на человека в час с 58 до 70 условных банок, а выход банок в минуту на линии – с 84 до 98. Эта цель по результатам работы в августе достигнута.
Член рабочей группы О.С. Николаева говорила об успешной оптимизации потоков. На линии фасовки был выбран участок со сниженной производительностью. Выполнен его детальный анализ, в результате которого выявлен топ-3 простоев, которые удалось ликвидировать: была автоматизирована подача огурца на ленту, изменена эргономика рабочих мест фасовщиц на линии фасовки, решена проблема с заменами колес погрузчиков. Эти меры способствовали снижению количества незавершенных процессов в 6 раз.
Следующий шаг – оптимизация движения транспортных потоков на предприятии, разработка системы оповещения о простое. «Будем работать, основываясь на принципе, что мы не скрываем проблемы, а анализируем и решаем их. Только вместе мы сможем усовершенствовать наше производство», - подчеркнула Оксана Сергеевна.
Руководитель проектного офиса рабочей группы Н.И. Кулик в своем выступлении внимание уделила принципу доступности информации о проекте и вовлечению в процесс его реализации большего числа рабочих. Она рассказала, что в рамках проекта на заводе создано 2 инфоцентра – непосредственно на экспериментальном производственном участке и в общей комнате отдыха. Здесь регулярно размещается вся информация о проекте, а также любой работник производства может оставить свои замечания о проблемах или предложения по совершенствованию производственного процесса. «Никто лучше вас самих, непосредственных исполнителей, не знает, как вам будет удобнее, как вам будет лучше и комфортнее работать. Вносите свои предложения, поднимайте проблемные вопросы – все они будут рассмотрены. Реализуя проект, мы будем охватывать изменениями все больше процессов, внедрять инструменты бережливого производства на местах», - пояснила Наталья Ивановна.
Также она заверила, что активные участники проекта будут получать и материальное поощрение. Всех желающих Н.И. Кулик пригласила проходить обучение под руководством внутренних тренеров. Кроме того, по ее словам, большие возможности в обучении дает IT-платформа Производитель.рф, в онлайн-школе которой много материалов как о совершенствовании производственных процессов, так и учебной литературы для школьников.
За три месяца реализации проекта на заводе уже появились люди активные, деятельные, стремящиеся приблизить и воплотить грядущие перемены. Их руководство завода отметило особо. Благодарственные грамоты и памятные подарки С.И.Минчев вручил Денису Владимировичу Гужеву, главному механику завода - за содействие в организации процесса внедрения изменений; Алексею Павловичу Баулину, мастеру КИПиА и Александру Сергеевичу Белянцеву, машинисту закаточных машин - за оказание технической помощи; Алексею Владимировичу Горбунову, оператору линии упаковочно-этикетировочного аппарата - за вклад в организацию изменений рабочего места.
«Замечу, что мы хорошо отработали в августе, достигли первых результатов. Хочется еще раз попросить всех собравшихся активно включаться в проект. Методы и инструменты бережливого производства помогут нам уменьшить потери на всех этапах, поспособствуют увеличению объемов производства, что повлечет рост продаж, а значит - будет расти прибыль и, соответственно, заработная плата. В совершенствовании, изменении, развитии наше будущее», - уверен директор.
«Если ваше предприятие не меняется, рано или поздно вы окажетесь позади конкурентов. Меняться сложно, но необходимо – это возможность жить, работать и зарабатывать в своем городе, это возможность получать удовольствие от своей работы и от общения с коллегами. Включайтесь в перемены, и результаты обязательно будут, вернее, они у вас уже есть!», - обобщил все вышесказанное А.Ю. Зверев и со своей стороны пообещал всестороннюю поддержку в реализации проекта от регионального центра компетенций, который и был для этого создан.
Ольга Чикирева.
